东波选矿厂井下溜破系统经过就地开机和远程联动开机等阶段技改和调试，顺利接驳该厂破碎系统，已连续正常生产一个月。井下溜破系统成功运行，标志着公司科技创新注入新动能，为实现产业升级，完成万吨技改打下了坚实基础。
为确保正常重载荷投产，该厂领导班子实行24小时轮流跟班制并成立技术团队，实时解决调试过程中出现的问题。同时，编制详细的进度计划，确定各个目标完成的具体时间，将任务量分解到每天，形成每日计划量，现场技改十余次，确保溜破系统运行正常。
4月28日是星期天，该厂厂长邹勤和技术员喻南京值班。操作工报告说溜破系统带料运行时，由于含泥多，脱振动筛和转运漏斗易堵塞，造成皮带下部卫生较多。他们在现场看到，运输皮带上因泥砂附着，地面已形成较厚的泥沙层。针对这一情况，邹勤立即组织人员在运输皮带头轮增加一道皮带清扫器，在底部加装一个“人”字斜槽和皮带冲洗水管，将大部分细砂导流到转运漏斗，小部分的细砂用冲洗水清洗后，经污水沟流入厂内水处理，问题得到解决。又有一次，由于虎压机下端缺少漏料收集口，虎压机在压矿时，动鄂两侧与机体间隙存在漏料现象。技术团队在虎压机下方制作一个与虎压机相适应的斜槽，将漏出的矿砂导入到运输皮带上。在溜破系统重载荷投产过程中，该厂先后解决了重板给料机集中下料、皮带廊卫生冲洗等影响生产难题。该厂副厂长甘日作带领电气技术员对溜破电力系统进行了梳理。
在该厂碎矿车间操作室，该厂副厂长杨雄对操作工正在进行井下溜破系统远程操作培训。杨雄对着电脑界面，指导员工如何按顺序开停机、故障清零及其他注意事项。井下溜破系统电脑远程操作界面是该厂根据操作先后顺序、各设备延时长短等自行设计，由厂家自动化完成。操作界面遵循易懂易操作原则，操作工很快入手。
在给料调试过程中，井下470硐室内的C160虎压机，厂家设计排料口矿砂粒度为150mm，容易造成转运漏斗卡斗、选厂GP200圆磨机堵塞等现象。为解决这一难题，使溜破系统匹配选厂破碎系统，确保生产的连续性和稳定性，该厂技术团队将排料口的粒度调整为140mm。调整参数后，矿石运行通畅的同时系统存在报警无法消除的现象。他们与厂家进行深入沟通，进入小程序修改密码，最终将排料口的参数调整为135mm，问题得到根本解决。为解决重型板式给料机速度配比，他们还更换电机，确保系统稳定持续运行。
风雨多经志弥坚， 关山初度路尤长。东波选矿厂正站在蓄势待发的新起点，以“而今迈步从头越”的豪迈气概，快马加鞭勇争先的冲天干劲，进一步坚定信心、振奋精神，克难攻坚，扎实苦干，确保在公司建设世界一流有色金属矿山征程中交上合格答卷。 （符晓东)
