走进柿竹园选矿厂萤石车间，伴随机器的轰鸣声，只见浮选柱内灰色矿化细泡大小均匀地分布在浮选柱上层，源源不断地向上翻涌，选矿操作工按操作流程有条不紊地取样、淌样，并调整药剂用量。整个选矿车间一派繁忙景象。柿竹园选矿厂为了克服萤石生产原矿碳酸钙含量高，含泥重、水质差，前端试验影响萤石产量等困难，今年以来，该厂按萤石生产“两步走”（先增产再提质）策略，不断进行技改扩能，培育新的增长点，全厂上下联动，多措并举进行工艺流程改进、设备更新、规范作业标准化、改善生产用水等行动，萤石生产指标节节攀升。 4月萤石精矿折合量16160.395吨， 比去年月均提高了26.8%，提前3个月完成年初制定的重点工作要求。
攻坚克难，产量稳步提高
面对刚转来选厂管理的萤石生产线，设备运行不顺畅，操作指标不稳定，管理难度大。通过调查发现生产线已两年未做检修，且部分设备是典型的“小马拉大车”，制约了产能释放。种种难关摆在面前，该厂理清思路，聚力攻关，逐一破解难题。首先，对设备进行一次彻底的检修，针对流程不通畅、流程过短等问题进行精准施策，将原本复杂、不清晰的生产流程重新进行梳理，精简流程，延长浮选时间，提高操作稳定性。其次，组织技术团队充分调研、反复论证，将原有的4.5米浮选柱更换为5米浮选柱，新浮选柱不仅满足生产需要同时效率更高、指标更优。受前端钨锡大工业试验开展的影响，相关选矿药剂用量大增，导致萤石产品产量大幅度降低，操作稳定性变差的情况，该厂联合技术团队就“如何消除前端试验对萤石的影响”问题进行反复实验研究，最终探索出了新的萤石工艺流程“流程预处理+常规工艺”，从入口端消除了影响，进一步稳定矿浆性质，为持续增产打下坚实基础。 4月， 萤石精矿综合品位83.91%，其中高品位88.55%，低品位76.22%，1-4月累计低品位值超去年平均2.96%，创历史新高。
精益求精，品位持续提升
以理论为行动先导，在理论与实践中开展重大优化措施是该厂的改革风向标。为提高选矿指标，该厂将闲置的3米浮选柱作为低度萤石浮选设备。该设备启用后较原设备提高了3倍浮选效率，提升了低度萤石品质。技术人员在与经验丰富的操作工探讨、交流操作心得过程中，逐步凝练总结，修改完善萤石作业标准，进一步规范了选矿作业流程调整思路和方法。同时建立了“生产水回用+监控”系统，保障了生产用水水质及水量。建立药剂池在线监控系统，药剂供应得到更好保障。
加强管理，凝心聚力促发展
2024年，该厂修改完善经济责任制方案，将产量、质量、成本等考核指标分解到队，并与个人绩效薪酬挂钩。通过实施公平、公正的责任制，有效打破了传统的“吃大锅饭”模式，避免了班组内部工作成果不分优劣、员工积极性不足的问题。极大地激发了员工的主动性与创造力，员工能够积极对标对表，高质量地完成各项工作。有效的管理制度必须辅以完善的反馈监督机制，该厂各队充分利用生产工作群，通过上传视频、照片和文字报告来实时反馈当班情况。各级管理人员全天候在线，时刻留意群内信息，确保对各类事件能做出迅速而准确反应。一旦遇到生产异常情况，相关人员将迅速响应，即刻前往现场进行实时监控检查，迅速解决问题。该厂以制度管人，凭业绩定考核，用奖励激活力，生产、管理潜能充分释放，全厂上下干事创业氛围日益浓厚。
柿竹园选矿厂从优化工艺流程到提升设备性能，再到标准化操作，每一步都稳健有力。该厂将继续坚持这些有效措施，不断推进生产的持续改进和优化，以实际行动助力公司加快建设世界一流现代化有色金属矿山进程。
(周亚群罗紫荆）
