奋力拼搏 笃行不怠
--柿竹园选矿厂萤石生产“回春向暖”

2024年05月28日

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  走进柿竹园选矿厂萤石车间,伴随机器的轰鸣声,只见浮选柱内灰色矿化细泡大小均匀地分布在浮选柱上层,源源不断地向上翻涌,选矿操作工按操作流程有条不紊地取样、淌样,并调整药剂用量。整个选矿车间一派繁忙景象。柿竹园选矿厂为了克服萤石生产原矿碳酸钙含量高,含泥重、水质差,前端试验影响萤石产量等困难,今年以来,该厂按萤石生产“两步走”(先增产再提质)策略,不断进行技改扩能,培育新的增长点,全厂上下联动,多措并举进行工艺流程改进、设备更新、规范作业标准化、改善生产用水等行动,萤石生产指标节节攀升。 4月萤石精矿折合量16160.395吨, 比去年月均提高了26.8%,提前3个月完成年初制定的重点工作要求。
  攻坚克难,产量稳步提高
  面对刚转来选厂管理的萤石生产线,设备运行不顺畅,操作指标不稳定,管理难度大。通过调查发现生产线已两年未做检修,且部分设备是典型的“小马拉大车”,制约了产能释放。种种难关摆在面前,该厂理清思路,聚力攻关,逐一破解难题。首先,对设备进行一次彻底的检修,针对流程不通畅、流程过短等问题进行精准施策,将原本复杂、不清晰的生产流程重新进行梳理,精简流程,延长浮选时间,提高操作稳定性。其次,组织技术团队充分调研、反复论证,将原有的4.5米浮选柱更换为5米浮选柱,新浮选柱不仅满足生产需要同时效率更高、指标更优。受前端钨锡大工业试验开展的影响,相关选矿药剂用量大增,导致萤石产品产量大幅度降低,操作稳定性变差的情况,该厂联合技术团队就“如何消除前端试验对萤石的影响”问题进行反复实验研究,最终探索出了新的萤石工艺流程“流程预处理+常规工艺”,从入口端消除了影响,进一步稳定矿浆性质,为持续增产打下坚实基础。 4月, 萤石精矿综合品位83.91%,其中高品位88.55%,低品位76.22%,1-4月累计低品位值超去年平均2.96%,创历史新高。
  精益求精,品位持续提升
  以理论为行动先导,在理论与实践中开展重大优化措施是该厂的改革风向标。为提高选矿指标,该厂将闲置的3米浮选柱作为低度萤石浮选设备。该设备启用后较原设备提高了3倍浮选效率,提升了低度萤石品质。技术人员在与经验丰富的操作工探讨、交流操作心得过程中,逐步凝练总结,修改完善萤石作业标准,进一步规范了选矿作业流程调整思路和方法。同时建立了“生产水回用+监控”系统,保障了生产用水水质及水量。建立药剂池在线监控系统,药剂供应得到更好保障。
  加强管理,凝心聚力促发展
  2024年,该厂修改完善经济责任制方案,将产量、质量、成本等考核指标分解到队,并与个人绩效薪酬挂钩。通过实施公平、公正的责任制,有效打破了传统的“吃大锅饭”模式,避免了班组内部工作成果不分优劣、员工积极性不足的问题。极大地激发了员工的主动性与创造力,员工能够积极对标对表,高质量地完成各项工作。有效的管理制度必须辅以完善的反馈监督机制,该厂各队充分利用生产工作群,通过上传视频、照片和文字报告来实时反馈当班情况。各级管理人员全天候在线,时刻留意群内信息,确保对各类事件能做出迅速而准确反应。一旦遇到生产异常情况,相关人员将迅速响应,即刻前往现场进行实时监控检查,迅速解决问题。该厂以制度管人,凭业绩定考核,用奖励激活力,生产、管理潜能充分释放,全厂上下干事创业氛围日益浓厚。
  柿竹园选矿厂从优化工艺流程到提升设备性能,再到标准化操作,每一步都稳健有力。该厂将继续坚持这些有效措施,不断推进生产的持续改进和优化,以实际行动助力公司加快建设世界一流现代化有色金属矿山进程。
  (周亚群罗紫荆)

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