符晓东
2021年，东波多金属选矿厂在萤石原矿品位不断波动的情况下，勇于创新，通过党建引领、优化浮选工艺流程、调整药剂制度和狠抓班组建设等措施，努力提升萤石各项技术指标，努力实现生产效益最大化。截止到11月25号，生产萤石精矿折合量累计达14.59万吨吨，超去年同期1000余吨，完成年计划的100.71%,回收率65.44%，提前30天完成全年生产任务。
党员带头突破生产瓶颈今年初，萤石原矿品质较往年产生重大变化，原有药剂调配制度不再适应现阶段的萤石粗、精选生产，严重拉低萤石浮选各项关键指标，回收率、精矿产量亮起红灯。该厂萤石班组的党员干部迅速动员，充分发挥火车头作用，迎难而上，展现党员同志勇担当、越是艰险越向前的顽强作风，冲锋在前，于3月份通过复杂的萤石浮选技术再攻关、药剂制度全方位跟进调整，历时一个月成功扭转局势，走出了萤石生产低迷困境，当月生产萤石精矿折合量13443.98吨；回收率提升至65.03%，高出2月份11.54个百分点。
针对原矿品位复杂不稳定的供矿条件，该厂萤石技术人员联合萤石生产班的同志们加班加点24小时不间断的在生产现场调试、应用、计取数据，开展了大量实验室技术工作。如粗选药剂制度的混合碱、水玻璃、CYP用量调整实验对比，精选药剂制度PH等调整实验对比等，经过上百组实验室试验，数百个样品结果分析，总结得出了针对目前低品位原矿的药剂调试方法及其变化规律，对原有药剂制度进行了大刀阔斧的适应性改良，如CYP药剂、盐酸用量重点调整；共产党员与现场操作员工两班倒连轴转，开展比出勤、比安全、比技能、比质量、比指标的岗位竞赛，不断改进浮选操作的方式方法，完善用量数据，重塑精选流程。经过一系列全方位的调整后，萤石生产指标不断回升，粗选尾矿由6%降至4%，精选尾矿由30%降至20%，尤其是针对低度精选药剂制度的二次优化调整，将萤石精选尾矿回收率降至17%，更进一步降低了精矿跑尾，提高了整体浮选回收率，萤石指标、产能逐步恢复到原有最佳水平，萤石生产重入正轨。
紧盯现场精耕细作在萤石浮选作业中，浮选柱循环泵频率和PH值在一定程度上决定萤石精矿的品位及回收率。该厂萤石粗选精一浮选采用中国矿大的旋流静态-微泡浮选柱，两台浮选柱的频率之前一直设定在41HZ 最大值，导致循环泵在高温情况下长时间运行导致易跳闸，高频率的运行循环泵导致浮选量较大，气体浮选效果大于药剂浮选效果，导致浮选选择性变差。为此，该厂通过在现场通过多次调试稳定取样分析，对浮选柱循环泵频率进行调整，浮选柱浮选的精矿泡沫明显，浮选泡沫量减少，但萤石精矿品位明显提升，精二精矿品位由65%提升至70%以上，萤石金属量起来较多，最终确保萤石粗选精矿回收率。
微调整对萤石浮选操作和泡沫作用明显，不仅减少大量的酸使用量，增大往高度萤石方向走的萤石精矿量，还提高了高度萤石产量占比。同时，配合酸化水玻璃比例调整，加大硫酸抑制效果，保证萤石萤石精矿中的碳酸钙等杂质含量不超标。其次，为确保低度萤石精矿品位，将萤石碱性区尾矿进入酸性区尾矿进行药剂、液位调整。通过调整，提高碳酸钙指标达标的精矿进入下一作业浮选区，提高高度区萤石占比，使低度萤石粗精矿品位由之前的65~70%提升至80%左右。
由“车头带”到“动车组”今年以来，该厂萤石班组依托班组建设为落脚点和发展基石。牢固树立“班组强则企业兴”的理念，打造班组建设，不断推进公司班组建设向纵深发展，顺利完成由“车头带”到“动车组”的完美转身，为促进公司高质量发展固本强基，添砖加瓦。
2021年，该班组以“安全、环保、和谐”为基石，以“学习、创新、活力”为支柱，以公司工会班组建设的“三化五型”为工作重点，不断增强队伍的凝聚力和战斗力。首先，在室内留一面墙壁作为重点打造班组建设阵地的空间，进行组织框架图的布置，从框架设计到位置合理的摆放，依据四个萤石浮选班，1个产检班和1个干燥过滤班组成而几个班组的工作性质和人员配置多少又不同进行构图，并设置了荣誉墙和学习园地等，进行亮身份，明职责，知荣辱。
为不断增强员工的安全意识，使职工掌握本岗位安全操作规程和操作技能，将培训制度列为工作的重中之重。每天的班前会上，着重学习机岗位安全操作规程、操作程序动作标准、岗位间工作衔接配合的安全卫生事项及用具的性能及正常使用方法等内容。当流程指标出现异常时，及时与技术员进行分析讨论，及时调整药剂和设备运行参数。各班当班人员都会严格遵守操作管理制度，多巡视、多看泡沫、多测PH值、多记录等，并依照技术员的要求严格把控PH值、加酸量、各种药剂用量等，对本班的萤石浮选操作做到心中有数。
在公司不断加大创新力度、引进科研院所先进浮选技术的新时代，该厂顺应时代要求，稳中有变更求进，不断改进工艺、开展技术创新，提升产能，一步一个脚印、一步一个台阶，为公司高质量发展贡献力量。
